Nailon 6 fdy peen denjeer lõng ühe kiu suurusega alla 1,1d on pehme ja õrn käetunne, siledus ja täidlus, hea õhu läbilaskvus ja kõrge elastsus.See on ideaalne tooraine rõivakanga töötlemiseks.Tõmbedeformatsioonist tingitud ebaühtlane värvumine üheastmelise ketramise korral on aga kergesti märgatav.Kuidas saame seda probleemi ära hoida?Sama hästi võime kuulata Highsuni soovitusi.
Värvaine molekulid peavad värvimiseks tungima nailon 6 fdy peene denjee lõnga amorfsesse piirkonda, olenemata sellest, kas tegemist on põhisegu ketramisega või hilise kastmisega värvimisega.Molekulaarahela aminorühmade sisalduse kõikumine ja tõmbedeformatsioonist tingitud struktuurierinevused erinevates pakendites või samas pakendis võivad kergesti põhjustada värvierinevusi.
Keerulise viimistluse jaotus kiu pinnal ei ole ühtlane ja värvierinevus on kerge tekkida kastmisvärvimise hilisemas etapis.Kasulik on parandada õli läbilaskvust, määrimist ja vastupidavust kõrgele temperatuurile.Lisaks on sama õlituskiiruse ja madalama õlikontsentratsiooniga peen denier pa6fdy kiud kergemini veeimavusega küllastunud, mis aitab kõrvaldada ebaühtlast värvimist, mis on tingitud veesisalduse erinevusest kiu sees ja väljaspool.
Samal ajal on alumine masinapakendi silinder rohkem tasakaalustatud, mis aitab paremini välistada välise niiskuskeskkonna mõju kiududele, vähendada kiudude erinevust erinevate pakendite vahel ning vähendada põhjustatud "sügava" ja "heleda" värvierinevust. hilise kastmisvärvimise teel.Sellest lähtuvalt on ketrusprotsessi optimeerimine tõhus viis värvimise ühtluse parandamiseks.
Tsiviilkasutuseks mõeldud peene denjee nailonist fdy lõngal on peene denjeer, suur eripind, kiire soojuse hajumine, halb tõmbetugevus, lihtne orienteerumine, kristalliseerumine jne. Struktuurne erinevus üksikute kiudude vahel on suurem kui jämedenjeerlikul tööstuslikul hõõgniidil. .Laastude ketramiseks on vaja suuremat voolavust. Keerutamistemperatuur on pisut kõrgem kui tavalisel ketramisel ning madalam õhupuhumiskiirus ja ketrusreti tõmbamise suhe on soodsad värvimise ühtluse parandamiseks.
Värvi ebatasasuse kõrvaldamise efekt on aga ilmsem Highsuni kohapeal polümeriseeritud 6-värvi nailonist laastude kasutamisel.In situ polümeriseeritud nailonist 6 värvi laastud on polümerisatsioonist mustad, erinevalt põhisegu ketramisest, mis nõuab täiendavat segamisseadet ja käsitsi töötamist, kõrvaldades seega ohtliku koha.
Nailonlõnga tarnija valmistatud in situ polüamiidist polüamiidist 6-värvilise kiibi ketramisel ei ole hilist värvimist ja viimistlemist, seega ei esine värvimise ebaühtlust, mis on põhjustatud keerulisest protsessi juhtimisest, nagu näiteks värvimistemperatuur, värvi tasandusaine ja värvi kontsentratsioon.Tootmiskontrollis on värvimise ühtluse parandamise ohutus suurem.
In situ polümeriseeritud nailonist 6-värvilist laastu ketramist ei ole lihtne murda.Mooduli kasutusiga võib ulatuda üle 45-60 päeva, mis on palju pikem kui põhisegu ketramisel.Suur ketratavus on värvimise ühtluse parandamise põhimeetod.Veelgi olulisem on see, et kohapeal polümeriseeritud nailonkiibi värvained osalevad polümerisatsiooni tootmises ja värvainete jaotumine nailon 6 molekulaarses ahelas on ühtlasem ning kedratud peene denjeerfilamendi värvimise ühtlus on palju parem kui põhipartii ketrusenergia. suhe.
Postitusaeg: 21.02.2022