Nailon 6 POY kvaliteedil on suur mõju DTY töötlemisele.Kuna mõjutegureid on palju, on POY õli sisalduse mõju DTY kvaliteedile lihtne ignoreerida.
DTY töötlemisel määrab toorhõõgniidi õlisisaldus hõõgniidi ja metalli vahelise dünaamilise hõõrdumise ning hõõgniidi ja ketta vahelise dünaamilise hõõrdumise.Kui hõõgniidid läbivad keerdketast, on hõõgniitidel üksteisega ristisuunas tugev hõõrdumine.Filamendid, mis sellist hõõrdumist ei talu, tekitavad fibrillid ja katkised otsad.Sel juhul tuleks õlisisaldust reguleerida, et vähendada hõõgniitide vahelist staatilist hõõrdumist.Kui staatiline hõõrdumine on aga liiga madal, põhjustab see POY libisemist ja DTY töötlemisel keerdumist.Mähise pinge suurendamine võib takistada libisemist, kuid põhjustada võrgusilma nähtuse suurenemist.Lisaks DTY kvaliteedile mõjutab POY õli sisaldus kohanemisvõimet ja töökeskkonda järeltöötlusprotsessis.
POY-lõnga õlisisaldus on seotud kulumise ja nailonDTY töötlemisel tekkivate "lumehelveste" hulgaga.Kui POY õlisisaldus on madal, suureneb monomeeride sisaldus "lumehelbekeses", mis näitab, et hõõrdkettal hõõgniidi kulumisaste suureneb.Kui POY õli sisaldus on kõrge, suureneb "lumehelbekese" õli koostis, mis viitab väiksemale kulumisele.Õige POY õlikoguse seadistamine on nailonist POY ja DTY tootmisel väga oluline.Sama tüüpi õlitusaine puhul mõjutab "lumehelbekeste" teket peamiselt POY õlisisaldus, kui lineaarse hõõgniidi tihedus ja kiu kogutihedus ei muutu.
Kui POY õlisisaldus on 0,45–0,50%, on DTY-l kõige vähem välimusvigu, parim töötlemisstabiilsus, pikim hügieenitsükkel, kõrgeim väljund ja parim kvaliteet.Selle põhjuseks on asjaolu, et liiga väikese õlisisalduse korral on üksikute filamentide vaheline kohesioonijõud nõrk, mis põhjustab polüesterpolümeermaterjali lahknemist, põhjustades polüesterorgaanilise polüesterpolümeeri liigse lahtikerimispinge ja purunemiskiiruse suurenemise DTY töötlemisel.Teisest küljest, kui POY õli sisaldus on liiga madal, on hõõgniidi ja hõõrdeketta vaheline dünaamiline hõõrdetegur liiga kõrge, mis põhjustab liigset hõõrdumist ja DTY fibrillide suurenemist.Kui õlisisaldus on aga liiga kõrge, on õliagensi dünaamiline hõõrdetegur liiga madal, mis põhjustab ebapiisavat hõõrdumist hõõrdketta ja hõõgniidi vahel.Sel juhul libiseb hõõgniit keerutaja hõõrdkettale, põhjustades katkendliku jäiga hõõgniidi, nimelt tiheda hõõgniidi.Veelgi enam, hõõrdkettale tekib hõõgniitide suure hõõrdumise ja kuumuse tõttu suur hulk "lumehelbeid".Kui neid "lumehelbekesi" õigel ajal ei eemaldata, määrivad need hõõrdeketta pinda, mille tulemuseks on hõõgniitide kiiruse kõikumine keerdumisseadmesse sisenemisel ja sealt väljumisel ning väände põgenemine.Samuti on palju defekte, näiteks tihedad hõõgniidid, mis mõjutavad DTY värvimistulemust.
Postitusaeg: 21.02.2022